6 عوامل اصلی مؤثر بر نتایج انفجار ساینده: یک راهنمای بهینه سازی برای مهندسین و مدیران تهیه

انفجار ساینده یک فناوری تصفیه سطح به طور گسترده ای در ساخت است که به طور مستقیم بر چسبندگی پوشش ، دوام مواد و زیبایی شناسی محصول تأثیر می گذارد. با این حال ، موفقیت فرآیندهای انفجار به کنترل دقیق متغیرهای متعدد وابسته است. در این مقاله 6 عامل اصلی مؤثر بر نتایج انفجار از دیدگاه صنعتی ، به مهندسان استراتژی های بهینه سازی عملی و تجهیز مدیران تهیه به بینش های مهم انتخاب تجهیزات ارائه شده است.

1. رسانه ساینده: DNA زبری سطح

• سختی و شکل: اکسید آلومینیوم (al₂o₃) برای حذف زنگ زدگی ، دانه های شیشه ای برای دفع دقیق و ریزه فلزی برای درمان ضد خوردگی سنگین. ساینده های زاویه ای مقادیر RA (زبری سطح) را افزایش می دهند ، در حالی که رسانه های کروی در صیقل دادن سطح برتری دارند.
• انتخاب اندازه گریت: #40- #80 مش (درشت) برای لایه های اکسید ضخیم ، #100- #220 (خوب) برای تمیز کردن دقیق. داده های میدانی از یک کارخانه قطعات خودرو نشان می دهد که رشد 80 متری ، کارآیی را 37 ٪ بیش از 120 ماش بهبود می بخشد اما چسبندگی پوشش را 15 ٪ کاهش می دهد.
• راندمان هزینه: اولویت بندی قابل بازیافت-آلومینا ذوب شده در شهر (85 ٪ نرخ استفاده مجدد) هزینه های بلند مدت کمتری را نسبت به شن کوارتز یکبار مصرف ارائه می دهد.

2. فشار انفجار: کنترل دقیق انرژی جنبشی

• منحنی کارآیی فشار: کارآیی تمیز کردن به صورت خطی در 0.4-0.7 MPa رشد می کند اما به دلیل تکه تکه شدن ساینده بالاتر از 0.8 MPa کاهش می یابد. کمپرسورهای کنترل شده با PID 18 ٪ مصرف انرژی را کاهش می دهند.
• حساسیت به مواد: آلیاژهای آلومینیوم به 5/0 مگاپاسکال نیاز دارند. چدن 0.6-0.7 MPa تحمل می کند. یک تولید کننده هوافضا از طریق مرحله فشار ، تغییر شکل قسمت دیواره نازک را از 3.2 ٪ به 0.7 ٪ کاهش داد.

عملکرد نازل: تقویت کننده جریان نادیده گرفته شده

• استفاده از اثر ونتوری: نازل های کاربید تنگستن گردن بلند سرعت جریان هوا را 40 ٪ در مقابل طرح های استوانه ای استاندارد افزایش می دهد. یک کشتی سازی پوشش روزانه از 120㎡ به 170 درجه پس از ارتقاء افزایش یافته است.
• نظارت بر سایش: هنگامی که گسترش دهانه بیش از 10 ٪ افزایش می یابد ، نازل ها را جایگزین کنید. تعویض شده باعث افزایش 25 ٪ مصرف هوا می شود. نازل های سرامیکی با روکش سه گانه.

4. زاویه و فاصله انفجار: موارد دقیق هندسی

• زاویه ضربه بهینه: اعتصاب عمودی 75-90 درجه نیروی تمیز کردن حداکثر. زاویه زیر 30 درجه باعث “اثرات شخم زدن” می شود. سیستم های نوسانات اسلحه خودکار پوشش را از 68 ٪ به 94 ٪ بهبود می بخشد.
• فرمول فاصله: D = 15 × D (D = قطر نازل). یک تولید کننده برج باد با استفاده از کنترل مسافت لیزر ، کار را از 12 ٪ به 3.5 ٪ کاهش داد.

5. خصوصیات بستر: متغیر ذاتی

• تطبیق سختی: سختی ساینده باید از 1.5 برابر از بستر فراتر رود. برای برنج H62 (HV120) ، گارنت (HV180) از مهره های شیشه ای 40 ٪ از کارآیی بهتر است.
• قبل از درمان: کاهش قلیایی برای سطوح با> 5G/㎡ روغن الزامی است. OEM پس از اجرای تشخیص روغن درون خط ، شکایات لایه لایه پوشش را 82 ٪ کاهش داد.

6. کنترل محیط زیست: قاتل با کیفیت ساکت

• خطرات رطوبت: در> 85 ٪ RH ، هر 1 ٪ افزایش در رطوبت ساینده خطر آلودگی نمک را 18 ٪ افزایش می دهد. از سیستم های هوای خشک با نظارت بر Dew Point استفاده کنید.
• مدیریت گرد و غبار: سیکلون + سیستم های فیلتر کارتریج در حالی که با استاندارد 15mg/m³ OSHA ملاقات می کنند ، از 55 ٪ به 88 ٪ استفاده مجدد می کنند.

پرسش

Q1: چه زمانی باید رسانه ساینده جایگزین شود؟
پاسخ: هنگامی که> 30 ٪ ذرات گرد یا شکستگی را تازه کنید ، رسانه را تازه کنید. برای تجزیه و تحلیل ذرات از دستگاه های غربال استفاده کنید.

Q2: چرا خودکار را از طریق انفجار دستی انتخاب کنید؟
پاسخ: سیستم های رباتیک (به عنوان مثال ، خطوط توپی چرخ 6 محور) از 15 ± تا 5 ± 5 ٪ قوام را بهبود می بخشد و هزینه های نیروی کار را 60 ٪ کاهش می دهد.

Q3: چگونه می توان حفره های پیچیده را منفجر کرد؟
پاسخ: نازل گرداب سه بعدی با جریان هوای مارپیچی پوشش داخلی را از 55 ٪ به 90 ٪ افزایش می دهد.

تسلط بر این شش عامل باعث افزایش تکرار فرایند و راندمان هزینه می شود. مهندسان باید ماتریس پارامتر بسازند ، در حالی که تیم های تهیه باید سیستم های انفجاری با قابلیت IoT را در اولویت قرار دهند. فرآیندهای بهینه شده هزینه های پوشش را 22 ٪ کاهش داده و طول عمر محصول را 40 ٪ افزایش می دهد (داده های آزمایشگاه SGS).